疊螺機由一組過濾室組成，過濾室由濾板和濾框交替排列而成。濾板，表面有一條管溝，其凸起的位置用來支撐疊螺壓濾機的濾布。在濾框和濾板，的邊緣設有埋孔，這些埋孔組合在一起形成一個詳細的安全通道，可以進入懸浮物、洗滌水和引出滲濾液。門把手支撐在板框兩側的承重梁上，板框由夾緊設備夾緊。濾板和框架之間的疊螺壓濾機濾布起到密封墊的作用。進料泵將懸浮的液壓壓力泵入過濾室，在疊螺壓濾機的濾布上產生濾渣，直到過濾室充滿。滲濾液通過濾布，沿濾板溝流向箱式疊螺壓濾機邊緣的安全通道，集中排放。過濾后，可用清水清洗濾渣。清洗后，有時會使用空氣壓縮來去除殘留的清洗液。然后，打開螺旋堆垛機清除濾渣，清洗疊螺壓濾機濾布，再次夾緊板框，就可以開始下一個工作循環系統(繼續)。

　　疊螺機可用于膨脹性大或不易收縮的懸浮液。懸浮液中固體顆粒的適宜濃度一般在10%以下，實時控制工作壓力一般為0.3 ~ 0.6 kPa，特別是3Kpa以上。總過濾面積可根據常用箱式疊螺壓濾機的數量進行調整。

　　箱式疊螺機一般為方形，濾框的內圓周為200 ~ 2000毫米，框架厚度為16 ~ 80毫米，總過濾面積為0.5 ~ 1200平方米。板和框架由手動螺旋型、電動螺旋型和液壓機夾緊。板材和框架由木材、鑄鐵、鑄鋼件、不銹鋼板、聚丙烯和硫化橡膠等原材料制成。箱式疊螺機的結構和原理與疊螺機相似。不同之處在于，濾板的兩側是凹進去的，每兩個濾板形成一個箱形的過濾室，省去了濾框。濾板管理中心有一個圓孔懸浮液注入每個過濾室。這種類型的過濾器適用于必須在較高工作壓力下過濾而不清洗濾渣的懸浮液。立式疊螺機的濾板是水平和水平堆疊的，從而形成一組占據小面積的過濾室。它選擇一條連續性過濾帶，過濾后，移動過濾帶進行排渣和清洗，實際操作自動化技術。

　　疊螺機應用領域廣，結構簡單。疊螺壓濾機的板框夾緊和開啟、排渣和濾布清洗都可以通過自動化技術進行，有利于疊螺機向進口替代的發展趨勢。在疊螺機的過濾室中加入可延展的硫化橡膠隔膜后，在過濾結束時可以通過壓水或壓空氣來減少濾渣，使濾渣受到進一步的擠壓和潮解，導致過濾室容量的可變性，濾渣被減壓隔膜擠壓過濾，其工作壓力達到1 ~ 2 kPa。

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